基礎とピット、接地、盤の搬入と据付、ラック、高圧ケーブルの接続、試験まで。電気室ができあがる順番を追います。　下の3Dで、工程を進めながら部材を1つずつ確かめてください。室寸 8.0m × 6.4m　天井高 3.5m
contents
  1. この場面で追う施工手順
  2. 部材と寸法の目安
  3. ほかの場面を見る

この場面で追う施工手順

工程 1 / 6基礎とピット
  1. 盤の外形図から、基礎の大きさとアンカーの位置を決める
  2. 床のケーブルピットを、盤の引込口の真下に来るように合わせる
  3. 基礎の天端を水平に仕上げる
使う道具・材料：コンクリート基礎／アンカーボルト／ケーブルピット／盤の外形図
確かめること　基礎が傾いていると、盤の扉が閉まらなくなる。レベルで確認。
工程 2 / 6接地工事
  1. 建物の外に接地極を打ち込み、接地抵抗を測る
  2. 接地線を電気室の接地端子盤へ引き込む
  3. A種・B種・D種を、種類ごとに端子盤で分けて盤へつなぐ
使う道具・材料：接地極（接地棒・銅板）／接地線／接地端子盤／接地抵抗計
確かめること　接地抵抗値がA種10Ω以下、D種100Ω以下になっているか（B種は計算値）。
工程 3 / 6搬入・据付
  1. 盤を受電盤・変圧器盤・配電盤に分けて、搬入口から運び込む
  2. 基礎の上で位置を合わせ、アンカーで固定する
  3. 盤同士を連結し、扉の開け閉めを確かめる
使う道具・材料：ハンドリフト・コロ／レベル／アンカーボルト
確かめること　アンカーの径と本数が、盤メーカーの耐震計算書どおりか。
工程 4 / 6ラックと壁貫通
  1. 盤の上から天井へ、縦のラックを立ち上げる
  2. 天井のラックで壁の貫通部まで通す
  3. 電気室の壁は防火区画なので、貫通部をふさぐ
使う道具・材料：ケーブルラック／吊りボルト・振れ止め／区画貫通処理材
確かめること　盤の真上を、水を使う配管が通っていないか。
工程 5 / 6ケーブル接続
  1. 引込の高圧ケーブルを、ピットから受電盤へ立ち上げる
  2. 高圧ケーブルの端に端末処理をして、受電盤の機器へつなぐ
  3. 低圧の幹線は、配電盤の上から天井のラックへ出す
使う道具・材料：高圧ケーブル（6.6kV CVT）／端末処理材／圧着工具
確かめること　ケーブルの曲げ半径（CVTは外径の8倍以上が目安）を守れているか。
工程 6 / 6試験・受電
  1. 絶縁抵抗と接地抵抗を測る
  2. 高圧機器の耐電圧試験をする
  3. 保護継電器（OCR・GR）の動作を試験する
  4. 電力会社の立会いで受電する
使う道具・材料：絶縁抵抗計／接地抵抗計／耐電圧試験器／継電器試験器
確かめること　操作面1.0m・点検面0.6mの空きに、物が置かれていないか。

部材と寸法の目安

1
基礎とアンカーボルト
基礎高 150（例）
盤は床に直接置かず、コンクリートの基礎に載せてアンカーボルトで固定します。床の水たまりからも盤を守ります。
現場で確かめること　アンカーの位置が、盤の固定穴の位置と合っているか。
2
ケーブルピット
幅 500（例）　ふた付き
床の溝を通して、外からのケーブルを盤の下へ引き込みます。ふたの上を人や台車が通るので、耐荷重のあるふたにします。
現場で確かめること　ピットの深さが、ケーブルの曲げ半径に足りるか。
3
接地端子盤と接地極
A種 10Ω以下　D種 100Ω以下
屋外の接地極から接地線を引き込み、端子盤で種類ごとに分けて盤へつなぎます。
現場で確かめること　端子に、どの接地か（A種・B種・D種）を表示しているか。
4
キュービクル
W3,200 × D1,600 × H2,300（例）
受電盤、変圧器盤、低圧配電盤に分けて搬入し、基礎の上で連結します。外形は変圧器の容量と台数でほぼ決まります。
現場で確かめること　扉を全開にしたとき、通路や他の盤とぶつからないか。
5
搬入口
扉 W1,800 × H2,400（例）
いちばん大きい盤が通るかを、扉だけでなく廊下の曲がり角や床の耐荷重まで含めて確かめます。
現場で確かめること　将来の変圧器の入れ替えでも通れるか。
6
ラックと壁貫通処理
盤上から幹線を各階へ
盤の上から天井へ縦のラックを立ち上げ、天井のラックで壁を抜けます。壁の貫通部は防火区画の処理をします。
現場で確かめること　盤の真上に、水を使う配管が通っていないか。
7
高圧ケーブルと端末処理
6.6kV CVT　曲げ半径 外径×8倍以上（目安）
ピットから受電盤の中へ立ち上げ、ケーブルの端に端末処理（屋内終端接続）をして機器につなぎます。この工程では盤を透かして中を見せています。
現場で確かめること　端末処理は、資格と経験のある作業者が手順書どおりに行ったか。
8
操作面の空き
1.0m以上（保有距離の目安）
前の扉を開けて、ブレーカーやスイッチを操作する面です。扉を開けた状態で人が立てる奥行きが要ります。
現場で確かめること　完成後に物置き場にされていないか。
9
点検面の空き
0.6m以上（保有距離の目安）
背面や側面から点検するための空きです。壁にぴったり付けると、点検のたびに盤を動かすことになります。
現場で確かめること　柱の出っ張りや配管で、実際の空きが狭くなっていないか。
10
動力制御盤
W800 × D400 × H1,900（例）
ポンプやファンなどを制御する盤です。キュービクルのあとに搬入して据え付けます。
現場で確かめること　扉の前に物を置かれない配置になっているか。

ほかの場面を見る

全体の流れ（部屋・天井裏・電気室・建物）
回路をたどる（1回路を端から端まで）
個別ケース（施工方法をくわしく）
寸法・数値・工法は学習用の目安です。実際の工事では、設計図書・公共建築工事標準仕様書・内線規程・メーカー資料・所轄の指導を確認してください。